電子設備的“心臟”國產(chǎn)化在這里如何實現(xiàn)
——九問河北新興產(chǎn)業(yè)怎樣上新④
7月19日，在河北遠東通信系統(tǒng)工程有限公司，工作人員在檢測恒溫晶振貼裝電路板。本報記者李暢攝近日，河北遠東通信系統(tǒng)工程有限公司收到一條好消息：他們最新研發(fā)的9mm×7mm小型化表貼恒溫晶體振蕩器(簡稱“恒溫晶振”)，順利通過客戶產(chǎn)品線驗證。這將成為公司新的經(jīng)濟增長點。
一只恒溫晶振，指甲蓋大小，卻被稱為電子設備的“心臟”。為了讓它實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，遠東通信從奮起追趕到并跑超越，實現(xiàn)市場份額居全球前列。
他們是如何做到的?
接受記者采訪時，遠東通信時頻事業(yè)部總經(jīng)理張振友捧出2個盒子，里面分別陳列著迭代數(shù)次的晶體諧振器和恒溫晶振。
從插裝到表貼，晶體諧振器工藝越來越復雜、應用場景越來越廣泛。
從36mm×27mm到9mm×14mm再到9mm×7mm，恒溫晶振越來越小、集成度越來越高。
在恒溫晶振中，晶體諧振器是最核心部件，也是最難啃的硬骨頭。在晶振領域摸爬滾打30余年的張振友心中，烙印最深的是他們填補國內(nèi)恒溫晶振技術空白的SC切(應力補償切割)晶體諧振器。
2005年，我國3G網(wǎng)絡建設啟動，而3G通信基站所用的高穩(wěn)定度SC切恒溫晶振卻被國外壟斷，一只售價上千元�！爸饕菄鴥�(nèi)不掌握SC切晶體諧振器技術，我們決心攻克這一‘卡脖子’難題。”張振友回憶起19年前與SC切恒溫晶體諧振器技術結(jié)緣的場景。
作為團隊中的“長者”，也是“領頭羊”，時年35歲的張振友，帶領兩名技術人員開始闖關。
當時能參考借鑒的資料非常少。除了“啃”外文資料，他們還跑到北京、西安等地請教業(yè)界專家，共同探討如何突破SC切晶體諧振器技術。
要實現(xiàn)技術攻關，就要建設一條高穩(wěn)定度SC切晶體諧振器生產(chǎn)線，但市面上并沒有現(xiàn)成的生產(chǎn)設備。
沒有產(chǎn)線，那就拼出來一條!
研發(fā)團隊梳理出總體技術路線，從這里采購一臺設備，在那里定制一臺機器，再加上自研的設備，拼湊出來一條生產(chǎn)線。
產(chǎn)線有了，但產(chǎn)品合格率極低，100個產(chǎn)品能用的只有五六個，這怎么行?
3個人“長”在產(chǎn)線上，白天忙著做試驗，晚上湊到一起分析問題、總結(jié)經(jīng)驗、布置任務，不斷探索優(yōu)化工藝，經(jīng)過一年多的努力，產(chǎn)品合格率逐漸從5%提高到40%再到80%。
月產(chǎn)4000只!2006年，遠東通信SC切晶體諧振器終于實現(xiàn)小批量生產(chǎn)，指標性能媲美當時的進口產(chǎn)品，價格卻低得多，實現(xiàn)了國產(chǎn)化替代。
但在興奮過后，大家并不滿意：產(chǎn)量不夠高、單價不夠低、工藝還需優(yōu)化、合格率尚需提升。
SC切晶體切割機每次只能切一片，效率低、成本高。必須攻克這個難題!這是產(chǎn)線實現(xiàn)大批量生產(chǎn)的必經(jīng)之路。
屢次試驗失敗后，一次頭腦風暴時，有人提出：能否借鑒其他行業(yè)批量切割設備改造SC切晶體切割機?
“可行!”大家認真研究半導體行業(yè)的切割設備后，發(fā)現(xiàn)了批量切割的“訣竅”：就像切黃瓜，一次只能切一片，但如果把數(shù)把刀平行排布，一次就能切數(shù)片。
批量切割問題解決了，但又來了新問題：SC切晶體諧振器對石英晶片角度控制極為嚴格，等效厚度需要控制到納米級別，相當于一根發(fā)絲的萬分之一到千分之一。
創(chuàng)新，失敗，總結(jié)經(jīng)驗再創(chuàng)新……一次次推倒重來。大半年后，成功了!SC切晶體切割機一次可精準切割近300片。
就這樣，一關一關闖，一關一關過，SC切晶體諧振器量質(zhì)不斷提升。2008年，當高穩(wěn)定度恒溫晶振需求激增時，遠東通信SC切晶體諧振器的月產(chǎn)能已達20萬只，是剛量產(chǎn)時的50倍。
“啃”下SC切晶體諧振器，遠東通信高穩(wěn)定度恒溫晶振供不應求。
“當時，甚至有客戶派人駐企搶貨，待產(chǎn)品下線就‘占住’�！睆堈裼颜f，憑借這條產(chǎn)線，遠東通信迅速占據(jù)了國內(nèi)大半個高穩(wěn)定度恒溫晶振市場。2006年至2010年，該公司恒溫晶振出貨量翻了三番，擊敗了多家國外競爭對手。
更讓團隊揚眉吐氣的是，這是國內(nèi)首款具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高穩(wěn)定度SC切恒溫晶振，打破了國外企業(yè)長期壟斷。他們乘勝追擊，持續(xù)攻克了SC切雙轉(zhuǎn)角多線切割等多項關鍵技術，其中晶片線切割、真空封裝等十幾項工藝均為國內(nèi)首創(chuàng)。
2014年前后，該公司SC切恒溫晶振多項核心技術已領先國外同行，實現(xiàn)了從趕到超的跨越。
“這是以問題為導向，抓住機遇走出的一條自主創(chuàng)新之路�！爆F(xiàn)在回頭看，張振友這樣總結(jié)。
站在行業(yè)潮頭，遠東通信人創(chuàng)新腳步并未就此停歇，持續(xù)向更高峰邁進。
他們研發(fā)出新一代超低相噪恒溫晶振，刷新了國內(nèi)低噪時頻器件行業(yè)指標水平，為我國高端測試儀器國產(chǎn)化提供技術支持。
他們開發(fā)了小型化表貼恒溫晶振，結(jié)束了我國核心網(wǎng)網(wǎng)關設備用恒溫晶振依賴進口的局面。
如今，遠東通信在時頻領域獲得授權(quán)發(fā)明專利10余項，研制的小型化、高穩(wěn)定度、低噪類、抗振類等多個系列近百個產(chǎn)品型號實現(xiàn)了國產(chǎn)化替代。(記者米彥澤)
記者手記
前瞻布局關鍵創(chuàng)新資源
在遠東通信采訪時，記者看到了晶體諧振器和恒溫晶振的迭代變遷，傾聽了SC切晶體諧振器技術從追趕到超越的故事，深刻感受到，每一項關鍵核心技術突破的背后，都映射出科研人員夜以繼日的拼搏與堅守。
突破，離不開敢為人先的開拓精神。
在高端恒溫晶振的賽道上，后發(fā)并不意味著永居人后。
遠東通信敢于創(chuàng)新、敢為人先。研發(fā)團隊大膽改造設備、優(yōu)化工藝，摸索出國內(nèi)首創(chuàng)的晶片線切割、真空封裝等十幾項工藝，逐漸從追趕者變成并跑者、領跑者。
突破，更需要腳踏實地的苦干精神。
追逐夢想的路上沒有捷徑，要志存高遠，也要腳踏實地。
在研發(fā)過程中，他們遇到了諸多困難，如沒技術、缺設備、分析手段少、合格率低等。高級工程師王盼回憶，僅攻關和優(yōu)化SC切晶體諧振器電阻指標，他們就耗時數(shù)年，歷經(jīng)數(shù)百批次的試驗，耗費數(shù)萬顆晶體。
失敗與成功交織，他們早已習慣了這種探索節(jié)奏。他們深知，只有通過一次又一次試驗，攻克一個又一個技術堡壘，才能實現(xiàn)從無到有、從有到優(yōu)，最終占據(jù)技術制高點。
突破，還要前瞻布局關鍵創(chuàng)新資源。
誰具有超前眼光，誰就能贏得未來。
在我國3G時代來臨之前，遠東通信攻克了SC切晶體諧振器技術，擊敗了多個國外競爭者，結(jié)束了高端恒溫晶振依賴進口的局面。
而今，隨著核心網(wǎng)網(wǎng)關設備用恒溫晶振需求的激增，它再次憑借前瞻性布局，打破國外技術壟斷，填補了國內(nèi)小型化表貼恒溫晶振的市場空白。
遠東通信的故事告訴我們，在科技創(chuàng)新道路上，沒有永遠的王者，在強者環(huán)伺中逆風翻盤，并非不可實現(xiàn)的神話。
發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，河北需要更多的“遠東通信”，不斷在關鍵核心技術上取得新突破，攀登更高的科技山峰。
